01

　　術語

　　空氣-空氣能量回收通風裝置

　　帶有獨立的風機、空氣過濾器，可以單獨完成通風換氣、能量回收功能，也可以與空氣輸送系統結合完成通風換氣、能量回收功能的裝置。習稱能量回收機組或熱回收機組。

　　空氣-空氣熱交換器

　　將排風中的熱（冷）量傳遞給送風的熱轉移設備，習慣稱熱回收器，也稱能量回收部件。

　　熱回收的目的

　　1、減小供熱（冷）裝置的容量。

　　2、減少諸多設備如制冷和供熱設備、空氣處理設備、水泵、管路等的投資。

　　3、減少全年的能源消耗量。

　　4、降低運行費用。

　　5、減少對環境的污染，減少溫室氣體的排放，保護環境。

　　02

　　相關標準

　　《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2015）、《通風空調系統運行管理規范》GB50365-2019規定：

　　建筑物內設有集中排風系統且符合下列條件之一時，宜設置排風熱回收裝置。排風熱回收裝置（全熱和顯熱）的額定熱回收效率不應低于60%。

　　1、送風量大于或等于3000m3/h的直流式空氣調節系統，且新風與排風的溫度差大于或等于8℃；

　　2、設計新風量大于或等于4000m3/h的空氣調節系統，且新風與排風的溫度差大于或等于8℃；

　　3、設有獨立新風和排風的系統。

　　03

　　熱回收機組種類

　　轉輪式全熱回收器

　　板式顯熱回收器

　　板翅式全熱回收器

　　熱管式顯熱回收器

　　溶液吸收式全熱回收器

　　液體循環式顯熱回收器

　　1轉輪式全熱回收器

　　1、轉輪式熱回收器的核心部件是轉輪。

　　2、以特殊復合纖維或鋁合金箔作載體，覆以蓄熱吸濕材料而構成。

　　3、加工成波紋狀和平板狀形式，然后按一層平板、一層波紋板相間卷繞成一個圓柱形的蓄熱芯體。

　　4、在層與層之間形成許多蜂窩狀的通道，即空氣流道。

　　工作原理

　　1、轉輪作為蓄熱芯體，新風通過顯熱型轉輪的一個半圓，排風同時逆向通過轉輪的另一個半圓。排風將熱量釋放給蓄熱熱芯體，排風溫度降低，芯體的溫度升高。

　　2、冷的新風接觸到熱的蓄熱芯體時，同于存在溫度差，芯體將熱量釋放給新風，新風溫度升高。

　　3、夏季降溫運行時，處理過程相反。

　　4、在全熱型轉輪熱回收器中，在熱轉移的同時，還有濕轉移。這是因為排風中水蒸氣的分壓力，高于蓄熱芯體表面涂層的分壓力，所以，排風中的水蒸氣被涂層吸附。

　　5、隨著轉輪的旋轉，吸濕后的轉輪芯體轉入轉輪的另一半圓部分（新風進入段），由于新風的水蒸氣分壓力低于芯體表面涂層，因此，水蒸氣由芯體涂層向新風轉移。

　　優點

　　1、能回收顯熱、潛熱。

　　2、回收效率比較高。

　　3、能應用于較高溫度的排風系統。

　　4、通過轉速控制，適用于不同的室內外空氣參數。

　　缺點

　　1、裝置較大，占用建筑面積和空間較多。

　　2、壓力損耗較大。

　　3、有傳動設備，自身需要消耗動力。

　　4、有少量滲漏，無法完全避免交叉污染。

　　2板式顯熱回收器

　　工作原理

　　優點

　　1、結構簡單，設備費低、初投資少。

　　2、不用中間熱媒，沒有溫差損失。

　　3、不需傳動設備，自身不消耗能量。

　　4、運行安全、可靠。

　　缺點

　　1、只能回收顯熱，效率相對偏低。

　　2、設備體積偏大，占用建筑面積和空間較多。

　　3、接管位置固定，布置時缺乏靈活性。

　　4、過渡季不運行熱回收器的系統，應設置旁通風管，以減少壓力損失，節省能源消耗。

　　3板翅式全熱回收器

　　工作原理

　　采用多孔纖維性材料經特殊加工的紙作為基材，對其表面進行特殊處理后制成帶波紋的傳熱傳質單元。然后將單元體交叉疊積，并用膠將單元體的峰谷與隔板粘結在一起，再與固定框相連接而組成一個整體的全熱回收器。

　　優點

　　1、結構簡單，設備費低、初投資少。

　　2、不用中間熱媒，沒有溫差損失。

　　3、不需傳動設備，自身不消耗能量。

　　4、運行安全、可靠。

　　缺點

　　1、設備體積偏大，占用建筑面積和空間較多。

　　2、接管位置固定，布置時缺乏靈活性。

　　3、過渡季節不運行熱回收器的系統，應設置旁通風管，以減少壓力損失，節省能源消耗。

　　4熱管式顯熱回收器

　　熱管是一種應用工質如氨的相變進行熱交換的換熱元件，其結構示意如圖：

　　工作原理

　　當熱管的一端（蒸發段）被加熱時，管內工質因得熱而氣化，吸熱后的氣態工質，沿管流向另一端（冷凝段），在這里將熱量釋放給被加熱介質，氣態工質因失熱而冷凝為液態，在毛細管和重力的作用下回流至蒸發段，從而完成一個熱力循環。

　　優點

　　1、結構緊湊，單位體積的傳熱面積大。

　　2、沒有轉動部件，不額外消耗能量；運行安全可靠，使用壽命長。

　　3、每根熱管自成換熱體系，便于更換。

　　4、熱管的傳熱是可逆的，冷、熱流體可以變換。

　　5、冷、熱氣流間的溫差較小時，也能取得一定的回收效率。

　　6、本身的溫降很小，近似于等溫運行，換熱效率較高。10排時效率可達70%以上。

　　7、新、排風間不會產生交叉污染。

　　缺點

　　1、只能回收顯熱，不能回收潛熱。

　　2、接管位置固定，缺乏配管的靈活性。

　　3、全年應用時，需要改變傾斜方向。

　　5溶液吸收式全熱回收器

　　工作原理

　　以具有吸濕、放濕特性的鹽溶液（溴化鋰、氯化鋰、氯化鈣及混合溶液）為循環介質，通過溶液的吸濕和蓄熱作用在新風和排風之間傳遞能量和水蒸氣，實現全熱交換。

　　常溫情況下，一定濃度的溶夜，其表面蒸汽壓低于空氣中的水蒸氣分壓力，水蒸氣由空氣向溶液轉移，空氣的濕度降低，吸收了水分和吸附熱的溶液濃度降低，溫度升高。溶液濃度降低，溫度升高后，其表面蒸汽壓升高，當溶液表面蒸氣壓大于空氣中水蒸氣分壓力時，溶液中的水分就蒸發到空氣中，實現對空氣的加濕過程。利用鹽溶液的吸、放濕特性，可以實現新風和室內排風之間熱量和水分的傳遞過程。

　　1、溶液全熱回收裝置主要由熱交換器和溶液泵組成。熱交換器由填料和溶液槽組成，填料用于增加溶液和空氣的有效接觸面積，溶液槽用于蓄存溶液。溶液泵的作用是將溶液從熱交換器底部的溶液槽內中輸送至頂部，通過噴淋使溶液與空氣在填料中充分接觸。

　　2、溶液全熱回收裝置分為上下兩層，分別連接在通風或空調設備的排風與新風側。冬季，排風的溫度高于新風，排風經過熱交換器時，溶液溫度升高，水分含量增加，當溶液再與新風接觸時，釋放出熱量和水分，使新風升溫增濕。夏季與之相反，新風被降溫除濕，排風被加熱加濕。

　　3、多個單級全熱回收裝置可以串連起來，組成多級溶液全熱回收裝置。新風和排風逆向流經各級并與溶液進行熱質交換，可進一步提高全熱交換效率。

　　優點

　　1、全熱回收效率高，可達到60%~90%。

　　2、全熱回收效果不會隨使用時間的延長而衰減。

　　3、噴灑溶液可去除空氣中大部分的微生物、細菌和可吸入顆粒物，有效凈化空氣。

　　4、內置溶液過濾器，保持溶液清潔。

　　5、新風和排風之間完全獨立，無交叉污染。

　　6、構造簡單，易于維護，運行穩定可靠。

　　7、無需防凍措施，溶液在-20℃不會凍結。

　　缺點

　　1、設備體積大，占用建筑面積和空間多。

　　2、對于室內產生有毒有害氣體的場合，如果有毒有害物質會溶解于溶液中且隨溶液噴淋時產生揮發，則不應或不宜采用。

　　3、若回風中含有能與溴化鋰溶液發生反應的場合，不應采用。

　　6液體循環式顯熱回收器

　　工作原理

　　液體循環式熱回收器，習慣上也稱為中間熱媒式熱回收器或組合式熱回收器，它是由裝置在排風管和新風管內的兩組“水—空氣”熱交換器（空氣冷卻/加熱器）通過管道的連接而組成的系統。為了讓管道中的液體不停地循環流動，管路中裝置有循環水泵。

　　在冬季，由于排風溫度高于循環水的溫度，空氣與水之間存在溫度差；所以，當排風流過“水—空氣”換熱器時，排風中的顯熱向循環水傳遞，因此，排風溫度降低，水溫升高；這時，由于循環水的溫度高于新風的進風溫度，水又將從排風中獲得的熱量傳遞給新風，新風因得熱而溫度升高。

　　在夏季，工藝流程相同，但熱傳遞的方向相反。液體一般為水，在嚴寒和寒冷地區，為了防止結霜、結冰，宜采用乙烯乙二醇水溶液；并應根據當地室外溫度的高低和乙烯乙二醇的凝固點，選擇采用不同的濃度。

　　優點

　　1、新風與排風互不接觸，不會產生任何交叉污染

　　2、供熱側與得熱側之間通過管道連接，對位置無嚴格要求，且占用空間少

　　3、供熱側與得熱側可以由數個分散在不同地點的對像組成，布置靈活、方便。

　　4、熱交換器和循環水泵，均可采用常規的通用產品。

　　5、壽命長、運行成本低。

　　缺點

　　1、換熱器一般采用銅管鋁片，設備費較高。

　　2、必須配置循環水泵，需要額外消耗電力。

　　3、只能回收顯熱，無法回收潛熱。

　　4、由于需要通過中間熱媒傳熱，有溫差損失。

　　5、熱回收效率稍低，一般不高于60%。

　　04

　　熱回收方式

　　循環式

　　熱回收器和水箱之間通過循環泵循環加熱熱水。

　　定溫出水式

　　冷水進入熱回收器加熱后通過定溫電動閥間斷式排到水箱。

　　熱回收器類型

　　殼管式熱回收器和板式熱回收器

　　05

　　熱回收機組原理圖

　　06

　　熱回收系統合理使用方式

　　1使用條件

　　冬夏季節室內外溫差大于或等于8℃，設有集中排風系統且需向室外排風時。

　　2正確操作

　?。?）使用時間恰當

　?。?）閥門正確切換

　?。?）風機正確開啟