1.體狀態(tài)

　　對于水/水管式換熱器來講，冷卻水在管束內(nèi)流動被冷卻水在管束外流動，管束內(nèi)介質(zhì)的流速一般在0.8-1.2m/s左右（視冷卻水側(cè)的壓降要求），故其流動狀態(tài)為層流，管束的直徑一般為10mm-15mm之間。由于冷卻水質(zhì)一般選用海水、河水或冷卻塔水，故很容易引起結(jié)垢，形成絕熱層，造成熱傳遞效率急劇下降，因此必須經(jīng)常清洗去除結(jié)垢，以保證傳熱效果。

　　對于水/水板式換熱器來講，冷卻水和被冷卻水在板片的兩側(cè)對流，介質(zhì)流速一般在0.5-7 m/s左右（視介質(zhì)的允許壓力降）。由于板片呈魚骨形的形狀，故其流動為旋轉(zhuǎn)湍流，其流體通道為4mm-8mm之間（視選擇的型號而定）。由于流體的流動狀態(tài)均為旋轉(zhuǎn)湍流，故冷卻水質(zhì)可為海水，河水或冷卻塔水，也不太容易引起結(jié)垢，故清洗頻率要比管殼式低得多。

　　2.換熱效率

　　管/殼式換熱器中冷卻水為層流，故在管壁上流速為零，傳熱須徑水的傳熱來進行（另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動成900，而不形成對流）。對于水/水換熱器，其傳熱系數(shù)K值一般為800-1200w/m2*K。

　　板式換熱器中，冷卻水側(cè)和被冷卻水側(cè)流動均為湍流，流道中的介質(zhì)不斷地在板壁和通道中心進行置換。另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動形成18 00，形成對流，故換熱效率很高。對于水/水換熱器，其傳熱系數(shù)K值一般為4000-7000w/m2K。由此可節(jié)省4-5倍的換熱面積。

　　3.端溫差

　　管式換熱器的流動狀態(tài)和二中介質(zhì)流向決定了端溫差比較高（即冷卻水進口溫度和被冷卻水出口溫度之差），一般為8℃左右，如果管式換熱器的端溫差必須是1℃的話則這個管式換熱器的長度必須達到80m長，這在電廠設(shè)備安裝中是不可想象的。

　　板式換熱器的流動狀態(tài)和二種介質(zhì)流向決定了端溫差很小，可以經(jīng)濟地做到1℃左右的端溫差。這對于在夏天工況，冷卻水的溫度較高，一般到達到33℃-37℃。若采用板式換熱器，則很容易使被冷卻水溫度降到35℃-38℃，這就保證了汽輪發(fā)電機組及輔機的額定出力和正常工作（因發(fā)電機冷卻水溫若大于37℃則出力將受影響）。而管殼式換熱器的端溫差決定了在夏季工況下，汽輪發(fā)電機組及輔機無法保證額定出力和正常工作。

　　4.投資

　　由于管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率，使得其用材較多，故價格較高。而板式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率決定其用材很少，價格較管殼式換熱器低得多。若冷卻水質(zhì)是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蝕的材料，如鈦材。

　　5.安裝

　　管殼式換熱器的自身重量一般是板式換熱器的5倍左右，故在運輸和安裝時，需采用較大的運輸設(shè)備和安裝設(shè)備來運輸和安裝。另外由于自身的重量較大，故其基礎(chǔ)設(shè)施也較龐大，無論從費用和時間都是比較大的。

　　由于板式換熱器重量只有管殼式換熱器的20%，故無論是運輸還是安裝都是相當容易的。基本上無需做設(shè)備基礎(chǔ)。因此，安裝費用和時間可大大地節(jié)省。

　　6.占地

　　管殼式的結(jié)構(gòu)確定了其占地較大，并且為了維修還須考慮抽芯長度，另外管殼式的接管都在兩側(cè)，故其總數(shù)占地面積要比其設(shè)備本身的占有面積還要大得多。

　　而板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，其設(shè)備本身占地面積極小只有管殼式的20%左右（不需要考慮維護保養(yǎng)和修理時額外的空間）。另外，板式換熱器的接管都在固定板一側(cè)，故其總的占地面積要比管殼式的總的占地面積要少的多。

　　7.靈活性

　　管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)決定了一旦確定了某一熱交換量后，其管束數(shù)量和外殼及長度都已確定，故其熱交換量無法再改變。

　　板式換熱器的結(jié)構(gòu)卻能很容易滿足熱交換量的變化，一般在幾小時內(nèi)，就可簡單地在框架長度范圍內(nèi)增加減少板片，從而滿足新的技術(shù)參數(shù)的要求。由于在電廠的運行中，有許多不可預(yù)見或額外增加的熱交量，故板式換熱器這一功能顯得尤為重要。

　　8.壽命

　　管殼式換熱器不論從殼體和管束的強度設(shè)計都足以滿足電廠的長期使用，但由于冷卻水側(cè)壓力不可能完全恒定，其產(chǎn)生的壓力波作用于脹管處，故較容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，甚至泄漏。

　　板式換熱器的板片之間金屬與金屬接觸，可以形成無振動的剛性整體，故板片的壽命足以滿足電廠長期使用的要求。而密封條的壽命一般視介質(zhì)的溫度而定，一般來講介質(zhì)溫度若為70℃，則平均壽命達12年之久。

　　9.維修

　　一般來講，管式換熱器中管束達幾百根，若要清除管中的結(jié)垢，因無法知道哪些管束結(jié)垢，必須對每一根管束進行清洗。另外打開管殼式換熱器一般需要60-90分鐘，所以清洗一次管殼式換熱器需要較長時間。另外，管束都在殼體內(nèi)部，哪一根管束滲漏和泄漏，在一般情況下無法探測和發(fā)現(xiàn)，所以電廠有時不得不調(diào)換整套管束，這就需花費大量的資金和時間。

　　板式換熱器一般可用化學清洗劑進行清洗，無須打開，30-60分鐘就可清洗干凈。即便需要打開檢查和清洗，只要卸下夾緊螺栓，即可檢查全部傳熱表面，拆卸換熱器一般只需要15分鐘，哪些需要重點清洗，一看即知，所以拆開清洗一次板式換熱器只需要很少時間即可完成。

　　另外，板式換熱器叫少產(chǎn)生內(nèi)漏（由其結(jié)構(gòu)決定），又很容易發(fā)現(xiàn)哪一板片滲漏或泄漏，因此極大地節(jié)省資金和時間。

　　10.冷卻水量

　　由于管殼式的特殊結(jié)構(gòu)，一般冷卻水量和被冷卻水量之比為1.8-2.51∶1，而對板式換熱器來講，由于二種介質(zhì)流道基本相同而且傳熱效率高，因此板式換熱器可大大降低冷卻水的流量，一般冷卻水量和被冷卻水量之比為0.8-1.1∶1。這就意味著降低了管道閥門和泵的安裝,運行費用。尤其是泵的運行功率將大幅降低，選用的泵也較小．

　　綜合以上比較，可以看出板式換熱器比管殼式換熱器具有較多的優(yōu)點，但這并非說板式換熱器可以完全替代管殼式換熱器。因為從前面兩種形式的簡介中可以看出，板式換熱器有一定的限制條件如：壓力和溫度。因此對于高溫，高壓，無法采用板式換熱器，但如果壓力和溫度在板式換熱器可以接受的范圍內(nèi)，則管殼式換熱器就無法與板式換熱器相抗衡。